สายพานลำเลียงและรถ agv

 

สายพานลำเลียงและรถ agv

ระบบสายพานลำเลียง Belt Conveyor System

       ระบบสายพานลำเลียง Belt Conveyor System เป็นระบบสายพานลำเลียงที่เหมาะสำหรับโรงงานอุตสาหกรรมผลิตชิ้นงานทุกชนิด 

        ระบบสายพานลำเลียง (Belt Conveyor) คือ อุปกรณ์ลำเลียง (Conveyor) ที่ใช้สายพาน (Belt) เป็นตัวนำพาวัสดุ ทำหน้าที่เคลื่อนย้ายวัสดุจากจุดหนึ่งไปยังอีกจุดหนึ่งหลังจากวัสดุหรือชิ้นงานผ่านกระบวนการตามขั้นตอนมา เมื่อมาถึงการขนย้ายหรือลำเลียงก็จะใช้ระบบสายพานลำเลียง (Belt Conveyor System) ในการเคลื่อนย้ายวัสดุหรือชิ้นงานดังนั้น ระบบสายพานลำเลียงจึงเหมาะสำหรับ โรงงานอุตสาหกรรมทุกประเภท ที่ใช้ระบบสายพานลำเลียงในกระบวนการผลิต  

        ระบบสายพานลำเลียง (Belt Conveyor System) มี 4 ประเภท

            1. ระบบสายพานลำเลียง Plastic Belt Conveyor System (แบบพลาสติก)

        

        ระบบสายพานลำเลียง Plastic Belt Conveyor System (แบบพลาสติก) สำหรับลำเลียงชิ้นงานหรือวัสดุขึ้นในแนวลาดเอียง ในไลน์การผลิตที่มีการลำเลียงต่างระดับ ระบบสายพานลำเลียงแบบพลาสติก สามารถลำเลียงผ่านน้ำหรือลำเลียงชิ้นงานที่เปียกได้ และยังไม่เป็นสนิท ลักษณะการทำงานของระบบสายพานลำเลียงแบบพลาสติก จะลำเลียงจากจุดหนึ่งไปอีกจุดหนึ่ง โดยการลำเลียงจะมีลักษณะแนวลาดเอียง ลำเลียงจากที่ต่ำขึ้นสู่ที่สูง องศาลาดเอียงของระบบสายพานลำเลียงแบบพลาสติก จะเริ่มตั้งแต่ 10องศา และไม่เกิน 45องศา เหมาะสำหรับงานลำเลียงประเภทยาง , อาหาร , บรรจุภัณฑ์หีบห่อ หรือ ลำเลียงสิ่งของที่ต้องผ่านเครื่อง X-Ray

        2. ระบบสายพานลำเลียง Canvas Belt Conveyor System (แบบผ้าใบ

        ระบบสายพานลำเลียง Canvas Belt Conveyor System (แบบผ้าใบ) สำหรับลำเลียงชิ้นงานหรือวัสดุ ระบบสายพานลำเลียงแบบผ้าใบ สามารถทนความร้อนได้และมีความยืดหยุ่นค่อนข้างน้อยเมื่อรับแรงดึง ลักษณะการทำงานของระบบสายพานลำเลียงแบบผ้าใบจะลำเลียงจากจุดหนึ่งไปอีกจุดหนึ่ง โดยสามารถขยับตัวระบบลำเลียงให้ตรงกับไลน์การผลิตได้ เหมาะสำหรับงานลำเลียงประเภทยาง , อาหาร เป็นต้น

         3. ระบบสายพานลำเลียง PVC Belt Conveyor System (แบบ PVC)

        ระบบสายพานลำเลียง PVC Belt Conveyor System (แบบ PVC) สำหรับลำเลียงชิ้นงานหรือวัสดุที่มีน้ำหนักเบา ระบบสายพานลำเลียงแบบ PVC สามารถทนความร้อนได้และราคาถูก ลักษณะการทำงานของระบบสายพานลำเลียงแบบ PVC จะลำเลียงจากจุดหนึ่งไปอีกจุดหนึ่ง เหมาะสำหรับงานลำเลียงในอุตสาหกรรมอาหาร สินค้าที่บรรจุหีบห่อที่มีน้ำหนักเบาและต้องการความสะอาด

รถ AGV ในงานอุตสาหกรรม

        AGV (Automated Guided Vehicle) คือรถลำเลียงสินค้าอัตโนมัติ โดยใช้แถบแม่เหล็ก วิชั่น หรือเลเซอร์ เป็นตัวบอกทิศทางให้กับรถเวลาเคลื่อนที่ 

         AGV ส่วนมากใช้ในงานอุตสาหกรรม/โรงงาน/คลังสินค้า ไว้ลำเลียงสินค้า/ชิ ้นงำน จำกจุดหนึ่งไปสู่อีกจุดหนึ่ง • ปัจจุบัน AGV เป็ นที่นิยมมากขึ้นเนื่องจำก AGV ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการ ทำงาน ลดข้อผิดพลาดหรือปัญหาที่เกิดขึ้นจากการใช้แรงงานคน

ประเภท AGV: บรรทุก ใช้บรรทุกวัสดุ/สินค้ำ โดยล ำเลียงสินค้ำไว้ด้ำนบนของ AGV

AGV: บรรทุก ประเภท AGV: แบบรถลาก

ใช้เกี่ยวกับชั้นวางวัสดุ/สินค้ำจำกด้ำนหลังของ AGV เพื่อลากลำเลียงวัสดุ/สินค้ำ สำมารถใช้กับหน้ำงานที่ต้องการกำรทำงำนทั้งแบบอัตโนมัติหรือแบบใช้แรงคน

AGV: แบบรถลาก

หุ่นยนต์ในงานอุตสาหกรรม

 ให้ นศ หาข้อมูล เกี่ยวกับหุ่นยนต์ดังต่อไปนี้

1. หุ่นยนต์ที่นิยมใช้ในโรงงานอุตสาหกรรม

Cylindrical หุ่นยนต์ที่มีลักษณะการเคลื่อนไหวคล้าย  Cartesian แต่มีความแตกต่างกันอยู่ที่ตัวฐานของหุ่นจะเป็นการหมุนรอบแกน แทนการเคลื่อนที่แบบเคลื่อนเข้าเลื่อนออก โดยทั่วไป Cylindrical Robot ใช้ในการหยิบยกชิ้นงาน  (Pick-and-Place) ขนย้ายสิ่งของ งานเชื่อม รวมถึงงานประกอบต่าง ๆ  ที่เป็นงานที่มีความซับซ้อนต่ำ เน้นการทำงานที่รวดเร็ว เพราะสามารถเคลื่อนที่เข้าออกบริเวณที่เป็นช่องโพรงเล็ก ๆ ได้สะดวก 

ข้อดี :

1. ส่วนประกอบของหุ่นยนต์ไม่ซับซ้อน

2. สามารถเข้าถึงเครื่องจักรที่มีการเปิด – ปิด หรือเข้าไปในบริเวณที่เป็นช่องหรือโพรงได้ง่าย (Loading) เช่น การโหลดชิ้นงานเข้าเครื่อง CNC

ข้อเสีย :

1. มีพื้นที่ทำงานจำกัด

2. ไม่สามารถหมุน (Rotation) ในลักษณะมุมต่างๆ ได้

SCARA หรือ Selective Compliance Assembly Robot Arm เป็นหุ่นยนต์ที่มีการเคลื่อนที่แบบหมุน 2 จุด โดยหุ่นยนต์ SCARA จะสามารถเคลื่อนที่ได้รวดเร็วในแนวระนาบ และมีความแม่นยำสูง จึงเหมาะกับงานประกอบชิ้นส่วนทางอิเล็กทรอนิกส์ ที่ไม่ต้องการความรวดเร็วในการหมุนมากนัก แต่จะไม่เหมาะกับงานประกอบชิ้นส่วนทางกล (Mechanical Part) งานตรวจสอบ (Inspection) และงานบรรจุภัณฑ์ (Packaging)

ข้อดี :

1. สามารถเคลื่อนที่ในแนวระนาบ และขึ้นลงได้รวดเร็ว

2. มีความแม่นยำสูง

ข้อเสีย :

1. มีพื้นที่ทำงานที่จำกัด

2. สามารถยกน้ำหนัก (Payload) ได้ไม่มากนัก

Polar   หรือที่เรียกว่า Spherical Robot คือหุ่นยนต์ที่มีแนวการเคลื่อนที่เป็นการหมุนสองจุด คือส่วนฐานและส่วนไหล่ของหุ่นยนต์ และส่วนมือจับสามารถยืดหดได้ หุ่นยนต์ประเภทนี้สามารถทำงานประเภทหยิบจับชิ้นงาน รวมถึงงานเชื่อมรูปแบบต่าง ๆ ได้ดี เหมาะกับการใช้ในงานที่มีการเคลื่อนที่ในแนวตั้ง (Vertical) เพียงเล็กน้อย เช่น การโหลดชิ้นงานเข้าออกจากเครื่องปั้ม (Press) หรืออาจจะใช้งานเชื่อมจุด (Spot Welding)

ข้อดี :

1. มีปริมาตรการทำงานมากขึ้นจากการหมุนของแกนที่ 2 (ไหล่)

2. สามารถที่จะก้มลงมาจับชิ้นงานบนพื้นได้สะดวก

ข้อเสีย :

1.การเคลื่อนที่และระบบควบคุมมีความซับซ้อน

Articulated (Jointed Arm) ทุกแกนการเคลื่อนที่จะเป็นแบบหมุน (Revolute) รูปแบบการเคลื่อนที่จะคล้ายกับแขนคน ซึ่งจะประกอบด้วยช่วงเอว ท่อนแขนบน ท่อนแขนล่าง ข้อมือ การเคลื่อนที่ทำให้ได้พื้นที่การทำงาน หุ่นยนต์ชนิดนี้สามารถใช้งานได้กว้างขวางเพราะสามารถเข้าถึงตำแหน่งต่างๆ ได้ดี เช่น งานเชื่อม Spot Welding, Path Welding, งานยกของ, งานตัด, งานทากาว, งานที่มีการเคลื่อนที่ยากๆ เช่น งานพ่นสี งาน Sealing เป็นต้น

ข้อดี :

1. เนื่องจากทุกแกนจะเคลื่อนที่ในลักษณะของการหมุนทำให้มีความยืดหยุ่นสูงในการเข้าไปยังจุดต่าง ๆ 

2. บริเวณข้อต่อ (Joint) สามารถ Seal เพื่อป้องกันฝุ่น ความชื้น หรือน้ำได้

3. มีพื้นที่การทำงานมาก

4. สามารถเข้าถึงชิ้นงานทั้งจากด้านบน ด้านล่าง

5. เหมาะกับการใช้มอเตอร์ไฟฟ้า ในการขับเคลื่อน

ข้อเสีย :

1. ต้องการพื้นที่ค่อนข้างมากในการติดตั้ง

2. บริเวณที่หุ่นยนต์สามารถเข้าไปทำงานได้ จะมีขนาดเล็กกว่าตัวหุ่นยนต์

3. ไม่สามารถเข้าถึงวัตถุทางข้างใต้ได้

2. หุ่นยนต์ประกอบชิ้นงานหรือชิ้นส่วน รถยนต์

หุ่นยนต์อุตสาหกรรม Articulated Arm

การทำงานของหุ่นยนต์อุตสาหกรรมจะเลียนแบบร่างกายของมนุษย์ โดยจะเลียนแบบเฉพาะส่วนของร่างกายที่จะนำไปใช้ประโยชน์ในอุตสาหกรรมเท่านั้น นั่นคือช่วงแขนของมนุษย์ ดังนั้น บางคนอาจจะได้ยินคำว่า “แขนกล” ซึ่งก็หมายถึงหุ่นยนต์อุตสาหกรรม การทำงานของหุ่นยนต์อุตสาหกรรมเปรียบเทียบกับแขนมนุษย์

ความพิเศษของแขนกล

ข้อจำกัดของแขนกล

งานเชื่อม

ส่วนนี้จะใช้หุ่นยนต์ขนาดใหญ่ที่มีสามารถรับน้ำหนักได้เยอะ ใช้เชื่อมชิ้นส่วนโครงสร้างตัวถังรถยนต์ที่มีขนาดใหญ่ได้ ส่วนหุ่นยนต์ขนาดเล็กจะใช้เชื่อมชิ้นส่วนขนาดเล็ก เช่น ตัวยึด

งานประกอบชิ้นส่วน

หุ่นยนต์ที่ใช้ในส่วนนี้จะทำหน้าที่ เช่น การติดตั้งกระจกหน้ารถ การติดตั้งล้อ งานเหล่านี้สามารถใช้หุ่นยนต์ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การดูแลเครื่องจักร

การหล่อขึ้นรูปจากเครื่องฉีดขึ้นรูปหรือเครื่องหล่อขึ้นรูป และส่วนขนถ่ายเครื่องจักร CNC ที่อันตราย

การกำจัดวัสดุ

เนื่องจากสามารถเดินตามเส้นทางที่ซับซ้อนซ้ำๆ ได้ หุ่นยนต์จึงเป็นเครื่องมือที่เหมาะสำหรับงานตัดและเลเซอร์ เช่น การตัดพลาสติก ตัดผ้า ตัดแม่พิมพ์ ด้วยเทคโนโลยีหุ่นยนต์จึงสามารถรักษาแรงกดต่อชิ้นส่วนได้คงที่

การขนย้ายชิ้นส่วน

การเทโลหะเหลวลงแม่พิมพ์ในโรงงานหล่อหรือการกดชิ้นส่วนโลหะที่มีความร้อนสูง งานเหล่านี้จะเป็นอันตรายต่อคน การใช้แรงงานคนมาทำงานในส่วนนี้จึงไม่เหมาะสม ควรใช้หุ่นยนต์มาทำงานในส่วนนี้แทน

การทาสี การเคลือบสี

งานพ่นสีหรืองานเคลือบสีต้องมีความสม่ำเสมอในการพ่น เพื่อให้ชิ้นส่วนออกมาสมบรูณ์ และยังต้องคำนึงถึงปริมาณสารที่ใช้ไม่ให้เกิดการสิ้นเปลืองจนเกินไป งานเหล่านี้จึงให้หุ่นยนต์เข้ามาทำแทน เนื่องจากสามารถกำหนดปริมาณสารได้และทำงานได้อย่างสม่ำเสมอตามที่กำหนดไว้

หุ่นยนต์ชนิดนี้สามารถใช้งานได้กว้างขวางเพราะสามารถเข้าถึงตำแหน่งต่างๆ ได้ดี เช่น งานเชื่อม Spot Welding, Path Welding, งานยกของ, งานตัด, งานทากาว, งานที่มีการเคลื่อนที่ยากๆ เช่น งานพ่นสี งาน Sealing เป็นต้น ดังนั้นการเลือกหุ่นยนต์มาใช้งาน ควรพิจารณาให้เหมาะสมกับงานที่ต้องการให้หุ่นยนต์ทำ

3. หุ่นยนต์เก็บกู้ระเบิด

หุ่นยนต์อีโอดี หรือ หุ่นยนต์ปืนยิงน้ำแรงดันสูง ยุทโธปกรณ์ไทยใช้งานได้จริง ผลงานวิจัยร่วมระหว่าง สกว. กรมสรรพาวุธทหารบก และ มจพ. เพื่อใช้ในภารกิจทำลายวัตถุระเบิด

ทั้งนี้ หุ่นยนต์ปืนยิงน้ำแรงดันสูงเป็นปืนยิงน้ำแรงดันสูง ที่มีลักษณะการออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์ และมีข้อดีหลายประการ หัวใจสำคัญคือ ไม่มีแรงสะท้อนกลับเมื่อยิง ทำให้ไม่เกิดความเสียหายต่อหุ่นยนต์ นอกจากนี้ การใช้ชิ้นส่วนอุปกรณ์ทางปฏิบัติภารกิจมีการใช้อยู่แล้วเป็นส่วนใหญ่ รวมถึงกระสุน .50 BMG ที่ผู้ใช้สามารถจัดหาได้เอง ซึ่งหุ่นยนต์ดังกล่าวสามารถยิงทำลายวงจรจุดระเบิดของระเบิดแสวงเครื่อง โดยมีปืนยิงน้ำแรงดันสูงที่ได้รับการวิจัยและพัฒนาจนสามารถยิงเหล็กทะลุได้หนาถึง 2 มม. ส่วนการขับเคลื่อนหุ่นยนต์นั้นมีฐานขับเคลื่อนเป็นแบบตีนตะขาบ การควบคุมการเคลื่อนที่และการยิงกระสุนน้ำสามารถทำการควบคุมจากระยะไกลได้ 

4.หุ่นยนต์อัจฉริยะ

ในปัจจุบันเทคโนโลยีได้พัฒนาก้าวหน้าจนสามารถช่วยเหลือทำสิ่งต่าง ๆ แทนมนุษย์ได้หลายอย่าง ซึ่งจากเหตุการณ์โรคระบาดโควิด-19 ที่ผ่านมาหุ่นยนต์ยิ่งเข้ามาช่วยเหลืออำนวยความสะดวกยิ่งขึ้นโดยเฉพาะธุกรกิจทั้งทางด้านอุตสาหกรรม หรือการโรงแรม ล่าสุด True Digital RoboCore (ทรู ดิจิทัล โรโบคอร์) โซลูชั่นหุ่นยนต์อัจฉริยะครบวงจร สามารถสั่งงานผ่านแพลตฟอร์มและระบบปฎิบัติการอัจฉริยะ True 5G รวมถึงการเก็บข้อมูลบน cloud AI platform ที่ปลอดภัยและพร้อมให้ธุรกิจใช้งานง่ายแบบ Robot as a Service (RaaS) ที่สามารถนำข้อมูลมาวิเคราะห์เพื่อต่อยอดทางธุรกิจได้อย่างมีประสิทธิภาพ

โดย True Digital RoboCore (ทรู ดิจิทัล โรโบคอร์) มีหลากหลายประเภทที่สามารถนำไปใช้งานได้หลากหลายธุรกิจ ไม่ว่าจะเป็นที่พักอาศัย โรงพยาบาล โรงแรม และอีกหลากหลายธุรกิจที่สามารถใช้หุ่นยนต์ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพได้ดีมากขึ้น

• Cloud Intelligence AI Resuce Helmet

หุ่นยนต์คลาวด์ในรูปแบบหมวกอัจฉริยะ เป็นผู้ช่วยเมื่อเกิดเหตุฉุกเฉิน พร้อมด้วยไมโครโฟน กล้องวีดีโอ อินเทอร์คอม และจีพีเอส ที่มาพร้อมระบบลดเสียงรบกวนรอบข้างที่ทำให้การช่วยเหลือเป็นไปได้อย่างรวดเร็วและเรียลไทม์

 

• Cloud Pepper (Cloud Intelligence Greeting & Service Robot)

หุ่นยนต์ต้อนรับที่สามารถได้ยินเสียงแม้ในที่ผู้คนพลุกพล่านด้วยระบบไมค์ตัดเสียง ทำให้สามารถโต้ตอบได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้น มีฐานข้อมูลที่รองรับการประมวลภาษามนุษย์ (Natural Language Processing) ทำให้สามารถสนทนาในหลากหลายหัวข้อได้อย่างเป็นธรรมชาติและแม่นยำ สามารถช่วยทำการนัดหมายและจองคิวต่างๆ ให้ข้อมูลด้านการบริการ สามารถบอกเส้นทางและให้ความช่วยเหลือแก่ลูกค้า

 

• Cloud Intelligence Disinfection and Cleaning Robot

หุ่นยนต์คลาวด์สำหรับฆ่าเชื้อและทำความสะอาด เปรียบเสมือนกับแม่บ้านที่คอยดูแล รักษา ทำความสะอาด พ่นน้ำยาฆ่าเชื้อได้หลากหลายพื้นผิว อีกทั้งยังมีระบบชาร์ตไฟด้วยตัวเอง

 

• Cloud Intelligence Delivery Service Robot

หุ่นยนต์คลาวด์สำหรับส่งเอกสารและพัสดุภัณฑ์ ที่สามารถออกแบบเส้นทางได้ด้วยตัวเอง พร้อมการสั่งงานด้วยเสียง

เรื่องเครื่องจักร NC CNC DNC ทั้ง 3 ประเภท

 เรื่องเครื่องจักร NC  CNC DNC ทั้ง 3 ประเภท

เครื่อง NC

วิวัฒนาการของเครื่อง NC เริ่มต้นขึ้นในปี ค.ศ.1926 ชาวสวิสเซอร์แลนด์ ได้คิดค้นโดยการใช้กระดาษเจาะเป็นสื่อในการควบคุมตาแหน่งของการเคลื่อนที่และความเร็วของเครื่องกลึงอัตโนมัติ

NC หมายถึง การควบคุมการเคลื่อนที่และการทำงานของเครื่องจักรกลด้วยรหัสคำสั่ง ที่ประกอบไปด้วยรหัสตัวเลข , รหัสตัวอักษรและรหัสสัญลักษณ์ต่าง ๆ เพื่อนำไปควบคุมเครื่องจักรให้  โดยที่รหัสดังกล่าวจะถูกแปลงเป็นสัญญาณไฟฟ้ า ( Pulse ) และ ส่งไปยังมอเตอร์ เพื่อกระตุ้นหรือควบคุมมอเตอร์ให้เกิดการขับเคลื่อนของเครื่องจักรต่อไป

ระบบ NC มีส่วนประกอบที่สำคัญ 3 ส่วน คือ
       1.ชุดคำสั่ง (Programmed)
คือคำสั่งในแต่ละขั้นตอนเพื่อกำหนดให้เครื่องจักร NC ทำงานตามที่เราต้องการ โดยที่ชุดคำสั่งนี้จะถูกสร้างขึ้นในลักษณะของตัวเลข ตัวอักษรสัญลักษณฺ์ต่างๆ
       2.หน่วยควบคุมการทำงานของเครื่องหรือเอ็มซียู (MCU : Machine Control Unit)
คือส่วนที่ทำหน้าที่อ่านและตีความหมายของคำสั่งเพื่อแยกคำสั่งออกเป็นสัญญาณไปควบคุมเครื่องจักรต่อไป ประกอบไปด้วยเครื่องอ่านเทปช่องส่งสัญญาณควบคุม(Control Output Signal) ระบบการตรวจสอบแล้วส่งผลย้อนกลับ(Feedback Transducer) และแผงควบคุม(Control Panel) สำหรับควบคุมการเปิด/ปิดเครื่องจักร NC
      3.เครื่องจักร NC(NC Machine Tool)
เป็นส่วนที่ใช้ในการขึ้นรูปชิ้นงานตามชุดคำสั่งหรือโปรแกรมที่เราเขียนขึ้นCNC ย่อมาจาก Computer Numerical Control คือ การนำคอมพิวเตอร์ มาใช้ ควบคุม การทำงานของเครื่องจักร โดยอาศัยรหัสตัวเลข รหัสตัวอักษร และรหัสสัญลักษณ์ต่าง ๆ

เครื่อง CNC 

           CNC ย่อมาจาก Computer Numerical Control คือ การนำคอมพิวเตอร์ มาใช้ ควบคุม การทำงานของเครื่องจักร โดยอาศัยรหัสตัวเลข รหัสตัวอักษร และรหัสสัญลักษณ์ต่าง ๆ

ข้อดีและข้อเสียของเครื่องจักร CNC

ข้อดีของการใช้เครื่องจักร CNC

1. ใช้เวลาในการผลิต ( Production Time ) สั้นกว่า เครื่องจักรทั่วไป

2. มีความยืดหยุ่นในกระบวนการผลิตสูง

3. ผลิตชิ้นงานที่มีรูปทรงซับซ้อนได้ง่าย

4. ลดความจำเป็นที่ต้องใช้ช่างที่มีความชำนาญทักษะและประสบการณ์สูงในการผลิตชิ้นงาน

5. ช่างควบคุม 1 คน สามารถควบคุมเครื่องจักรกล CNC ได้ 3 - 5 เครื่อง

6. การตรวจสอบคุณภาพชิ้นงานไม่จำเป็นต้องทำทุกชิ้น

7. ชิ้นงานได้ขนาดและมีความเที่ยงตรง ( Accuracy ) ทุกชิ้น

8. ประหยัดเวลาและลดต้นทุนในการผลิตชิ้นงานที่เหมือน ๆ กันเป็นจำนวนมาก ๆ

 ข้อเสียของการใช้เครื่องจักร CNC

1. ราคาเครื่องจักร CNC ค่อนข้างสูง

2. การซ่อมบำรุงมีความซับซ้อนมากต้องใช้ช่างที่มีความชำนาญและประสบการณ์สูง

3. จำเป็นต้องใช้ช่างเขียนโปรแกรมที่มีทักษะและประสบการณ์ ที่ผ่านการฝึกอบรมมา โดยเฉพาะ

4. ชิ้นส่วนหรืออะไหล่ของตัวเครื่องจักร CNC ต้องสั่งซื้อจากต่างประเทศเพราะภายใน ประเทศไม่                              สามารถผลิตได้

5. ราคาของเครื่องมือต่าง ๆ ที่ใช้ร่วมกับเครื่องจักร CNC เช่น เม็ดมีดอินเสิร์ตกับด้ามมีด อินเสิร์ตมี                    ราคาค่อนข้างสูง

6. ต้องควบคุมระดับอุณหภูมิ ความชื้นและฝุ่นละอองบริเวณที่ทำการติดตั้งเครื่องจักร CNC ตลอดเวลา 

เครื่องกลึง CNC ( CNC Late )ใช้สำหรับกลึงขึ้นรูปชิ้นงาน               เครื่องกัด CNC ( CNC Milling ) ,     หรือกัดชิ้นงานให้ได้ตาม แบบที่กำหนด                       เครื่อง Machining Center ใช้สำหรับกัดขึ้น

รูปชิ้นงาน ต๊าปเกลียว เจาะรู

เครื่อง DNC

เครื่อง DNC Distribution Numerical Control: DNC SYSTEM คือระบบที่มีคอมพิวเตอร์กลางในการติดต่อสื่อสารแลกเปลี่ยนและกระจายข้อมูลซึ่งในที่นี้คือ โปรแกรม NC Data กับหน่วยควบคุม NC ของเครื่องจักรกลระบบ CNC แต่ละตัวได้เพื่อเป็นศูนย์กลางในการบริการข้อมูลทั้งรับข้อมูล และส่งข้อมูลจำเพราะให้กับเครื่องจักรกลระบบ CNC แต่ละเครื่องในเครือข่ายตามที่แต่ละเครื่องต้องการพร้อมๆ กันได้ในเวลาเดียวกัน